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食品加工・製造│混合装置

Spiral Mixer

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06-6349-1616

処理能力
（バッチ量・kg/時）

・各種パン生地のミキシングに対応
・連続運転により安定した処理が可能
・低速〜高速の自動切替で効率的な生産を実現

仕上がりの安定性
（混合ムラの出にくさ）

・スパイラル構造により均一なミキシングを実現
・生地を傷めず安定した練り上げが可能
・混合ムラを抑え品質を安定化

対応条件
（粘度／粒あり原料／温度帯対応）

・食パン・フランスパン・菓子パンなど各種生地に対応
・低速〜高速の速度調整が可能
・幅広い生地粘度に対応

設置条件
（設置寸法／電源・熱源／前後工程連携）

・コンパクト設計で設置しやすい
・分割機・成形機とのライン連携が可能
※電源・寸法は要確認

切替・段取り
（品種切替／洗浄のしやすさ）

・タイマー制御による自動運転
・手動運転にも対応し柔軟な運用が可能

清掃・安全・メンテナンス
（CIP/分解清掃／回転部安全／点検性）

・安全カバー・リミットスイッチ搭載
・非常停止ボタン装備
・投入口付きで作業性向上

特徴

・スパイラル構造で生地を傷めない
・低速〜高速の自動切替対応
・多品種の生地に対応
・安全性と作業性を両立

得意な分野・カテゴリー

冷凍食品

惣菜・調理食品

食肉・水産物

対象製品カテゴリー詳細

  • 食パン
  • 菓子パン
  • 惣菜パン
  • ロールパン・バンズ
  • ベーグル
  • 冷凍食品
担当者からのおすすめポイント!

・生地を傷めず均一にミキシング
・自動切替で作業効率アップ
・多品種対応
・安全設計で安心
・品質の安定化に貢献

生地品質を安定させたい現場に最適です。ミキシング工程の再現性を高め、作業の効率化と品質向上を実現します。

製品説明・スペック紹介

Spiral Mixer（スパイラルミキサー）は、食パンやフランスパン、菓子パンなど多様な生地に対応したミキシング装置です。スパイラル構造により生地へのダメージを抑えながら均一に練り上げ、安定した品質を実現します。タイマーによる低速から高速への自動切替に対応し、作業の効率化と再現性向上に貢献します。安全面にも配慮されており、安心して使用できます。

【主な仕様】
・ミキシング方式：スパイラル方式
・運転：低速／高速（自動切替・手動対応）
・操作：タイマー制御
・安全装置：非常停止ボタン／リミットスイッチ
・構造：安全カバー・投入口付き

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取り扱い企業

企業名
株式会社コトブキベーキングマシン
所在地
〒566-0074 大阪府摂津市東一津屋7-8
電話
090-2906-8867
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

解凍タンブラーMAGシリーズ

新しい解凍システム 概要 ・タンブリングすることによる均一な解凍を実現 ・真空で解凍を行うため、低温で解凍が可能になり、肉質を大きく変えません ・現在ご使用中のミートワゴンが使用可能で解凍ラインの構築が容易です ・クーリングシステムを利用することにより解凍後もそのまま低温保存が可能です ・モニタリングシステム（オプション）を搭載する事により運転履歴が容易に行えます ・サイズは500L～10000Lまで豊富にラインナップ ・解凍に水を使用しません。 従来、流水解凍を行う際、「水」のコストが発生してきました。 (水のコスト…流水用水、排水処理費用等)本機では、大量の水を必要としません。 そのため、非常に経済的かつ環境にも配慮した解凍が可能です。 ・解凍は潜熱を利用し行います。 真空下での潜熱を利用は、低温で解凍できるというメリットがあります。 低温で解凍することにより、原料へのダメージを防ぎ、また同時に低速でタンブリングを行うことで、均一かつ歩留まりのよい解凍効果を得られます。 ・原料解凍から冷却保存まで1台のタンブラーで、行うことができます。 原料の投入排出は、今お使いのミートワゴンを利用でき、すばやい投入・排出が可能です。 解凍後、冷蔵庫に運ぶという工程がなくなり、作業の効率化また運転履歴の確認が可能です。 冷却機能を利用することにより、 ・夜間に解凍、翌朝取り出し ・休日前に解凍、休日明けに取り出し など時間の有効活用が計れます。

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

ハイニーダーUVP型

＜加圧・真空式攪拌釜＞ ■加熱調理の品質を高める真空加圧型 【特徴】 ・半球形の釜と独自のスクイ返し攪拌羽根により、均質な製品に仕上げます。 ・加圧方式により、100度以上の高温加熱をしますので、調理時間が短くなりますので、品質の高い、風味豊かな製品ができます。 ・高温加熱ができますので、殺菌効果が大きく高められます。 ・真空加熱により、低温（100度～70度以下）で濃縮加工が行なわれ味の含浸作用もよくなりますので製品の品質を高める効果があります。 ・真空冷却作用により加熱された高い温度の製品を急速に冷やすことができますので、ヤケ防止効果があります。 ・加圧密閉の加熱により熱量のロスがありませんので、省エネルギー効果もありますから燃費の節約ができます。 ・製品の温度を計測する温度計により、加熱の状態がわかります。 ・多気室方式もございます。ガス釜と同じような高温かつ中央部からの対流をする加熱が可能です。 ・ボイラー設備が不要なタイプもございます。蒸気配管、ドレン配管がいりません。電源を用意するだけで即日使用可能です。 【用途】 豚骨スープ・練り餡各種・つぶ餡・羊かん・きんとん・錦玉・ジャム・マーマレード・チョコレート・タレ・ゼリー・カスタードクリーム・佃煮・ピーナッツみそ・コロッケ・ハンバーグ・スープ・ソース・海藻類・冷凍食品など。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

フラッシュミックス 粉/液 混合ミキサー

バルク粉体の分散に対応し、粉体引き込み速度は最大15ｔ/時の処理能力。３００ℓホッパー

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

Dynamixer & Dynamixer Processor Series

Dynamixer & Dynamixer Processor Series 調理用プロセッサーシリーズ Dynamixer & Dynamixer Processorシリーズは米国のDCI社との日本における独占販売店契約締結により扱っている製品であり、非常に優れた調理用プロセッサーです。 Dynamixer 四角型のタンクの底に破砕用のロータが付属したプロセッサーです。ロータが高速回転することにより、野菜や果物、カレールー、チョコレートなどのブロックを破砕し、さらに破砕後の液を均一混合・撹拌できる家庭用のジューサーミキサーと同一の機能を有しております。 　 四角型のタンクのため、タンク形状自体がバッフル効果を発揮し、固体の破砕の後の均一混合・撹拌をする際、家庭用のジューサーミキサーのように液が渦を巻くことはありません。 Dynamixer Processor 円筒型のタンクの底に破砕用のロータが付属し、さらに壁面を掻き取る掻き取り翼が付属したプロセッサーです。ロータが高速回転することにより、野菜や果物、カレールー、チョコレートなどのブロックを破砕し、さらに破砕後の液を均一混合・撹拌しながらジャケットによる加熱調理・冷却までをこれ1台でバッチ処理できます。 円筒型のタンクでありながら、破砕用のロータとは逆方向に回転する掻き取り翼がバッフル効果を発揮し、均一混合・撹拌や加熱調理・冷却の際に、家庭用のジューサーミキサーのように液が渦を巻くことはありません。さらに、加熱調理する際の焦げ付きも掻き取り翼により防止できます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策
  • 生産効率改善
  • 菌対策
  • 温湿度管理

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

スラント・スパイラルミキサー『SPI-280EB/400EB』

３～５袋用 ■反転装置付スパイラルミキサー ・ボールリフト・反転機構をミキサー本体に装備した大型モデル。一体化した省スペース設計です。 ・リフターから横型ミキサー用ドウボックスへそのまま投入できるので、大幅な設備入れ替え無しに、高品質のミキシングが可能です。冷却ジャケットボール仕様もご用意しております。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 省スペース

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

圧力斜軸ニーダー・真空斜軸ニーダー NK-PH・NK-VH

特長 食材を加熱しながら撹拌する斜軸ニーダーNKの真空・圧力仕様です。 圧力調理の特長 高温調理により調理時間の大幅短縮が可能です 蒸気使用量が大幅に削減できます 100℃以上の加熱で耐熱菌の殺菌が可能です 真空調理の特長 真空で低温調理することにより色焼けが無く風味が残り品質が向上します 濃縮時間が短縮可能です 真空で調理することで味の浸透がよくなります 真空で調理するため食材の酸化が少なく品質が向上します

解決できる課題

  • 経費削減
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

2段練機

2段練機は、原料の混合から仕上げ練りまでを一体で行う高性能な練り装置です。 1段目で原料を均一に混合し、2段目でしっかりと練り上げることで、より高品質な生地を安定して生成します。 麺類やパン、菓子などの生地製造に適しており、特に品質の均一性が求められる製品に最適。 大量生産ラインにも対応し、効率的な製造工程を実現します。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

GLASS(グラス)社製 中羽根回転式真空タンブラー・ミキサー

中羽根回転式真空タンブラー・ミキサーです。 20リッターから2700リッターまで幅広くお選びいただけます。 食肉以外の材料に対応するモデル、加熱/冷却機能装備モデル、研究・開発向けのモデル等々、幅広いラインナップです。 「撹拌する」加工方法を中心に、短時間・最適な処理を実現しています。 ＜製品ラインナップ＞ ■タンブラー MARINATER（LPM20）　※画像1枚目 手軽に使える小型テーブルタイプです。 ■タンブラー VSMシリーズ　※画像2枚目 80リッターから、2700リッターまで、スケーラブルに幅広くラインナップしています。 ■タンブラー VSM / Fシリーズ　※画像2枚目 80リッターから、2700リッターまで、スケーラブルに幅広くラインナップしています。 ■タンブラー VSM / Cシリーズ　※画像3枚目 80リッターから、2700リッターまで、スケーラブルに幅広くラインナップしています。 ■プロテイン・アクティベーター/テンダライザー GSシリーズ　※画像4枚目 300/400/800mmサイズをラインナップしています。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 自動化
  • 省スペース
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

ヘネケン社製コンビバキュームタンブラー CVMシリーズ

ドラム容量：　150～350ℓ 回転アームを使い分けることで、タンブリング・マリネイティング・ミキシング等の多目的に対応可能なバキュームタンブラー。 回転アームを交換することで、様々な製品のタンブリング・マリネイティング・ミキシング・ブレンディング工程等、多目的に対応可能なバキュームタンブラー。 回転アームは周波数制御により、3～20ｒｐｍ範囲で使用可能で、ドラム位置角度は無段可変ですが、標準200?ワゴン高さに合わせた排出位置がセット出来ます。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 混合装置

ハイニーダーUV型

＜真空式半球形攪拌釜＞ ■食品の品質を大きく高める真空タイプ 【特徴】 ・加熱釜が球状になっておりますので、攪拌物の自然な流動による攪拌が行われ素材の練りむら、及共回り現象もおきず、理想的な混合攪拌が行えます。 ・高い火通り効果により、充分な加熱がなされ、価値の高い味づくりを提供します。 ・加熱工程に於て素材に適切な加熱温度を与えることができます。 ・缶体が密閉されますので、加熱初めに急速加熱ができ、充分な火通りが行われますので、素材に必要な熱変化（デンプンのアルファー化、糖の転化など）が完全になされ”コクのある風味”をつくります。 ・減圧した状態で加熱することができますので、水分の発散濃縮が低温（100～70度）で、しかも速く行われ、素材の分解、褐変がありません。 ・真空冷却方式により冷却が急速に行えますので、素材の熱分解を防止し、風味をひきたたせます。 ・外気としゃ断して製品加工しますので雑菌混入がなく、衛生面、保存性も向上します。 ・真空脱泡効果がありますので、なめらかな、キメの細い仕上りとなります。 ・減圧により含浸作用が促進され、味が一段とよくなります。 ・真空加熱により加工時間の短縮になり、省エネルギーに効果があります。 ・多気室方式もございます。ガス釜と同じような高温かつ中央部からの対流をする加熱が可能です。 【用途】 豚骨スープ・練り餡各種・つぶ餡・羊羹・きんとん・錦玉・ジャム・ママレード・チョコレート・タレ・ゼリー・カスタードクリーム・佃煮・ピーナツ味噌・コロッケ・ハンバーグ・スープ・ソース・海藻類・冷凍食品など

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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